Opis

Tehnične parametre

Koda postopka oblikovanja smolnega peska

1.0 Razmerje in lastnosti kalupnega peska

1.1 Razmerje peska v neprekinjenem mešalniku peska: star pesek 100 odstotkov plus sredstvo za utrjevanje 0,55 ~ 0,65 odstotka plus smola 1,1 ~ 1,2 odstotka;

1.2 Razmerje peska v mešalniku z mlinskim kolesom: nov pesek 100 odstotkov plus sredstvo za utrjevanje 0,55 ~ 0,65 odstotka plus smola 1,2 ~ 1,3 odstotka;

1.3 Zmogljivost peska v mešalniku peska: trdnost peska je 6 ~ 8 kg•f;

1.4 Učinkovitost peska mešalnika z mlinskim kolesom: trdnost peska je 7~2 kg•f;

1.5 Druge zahteve

1.5.1 Vsebnost vlage v novem pesku mora biti manjša ali enaka 0.25 odstotkov;

1.5.2 Vsebnost blata v pesku mora biti manjša ali enaka 1 odstotku;

1.5.3 Zimska temperatura peska Manj ali enako 20 stopinj; Poletna temperatura peska Manjša ali enaka 40 stopinj;

1.5.4 Količino dodane smole in utrjevalca je treba preveriti vsake 2 do 3 dni.

2.0 Priprave

Upravljavec najprej pogleda, ali je delovna površina jedrne škatle ravna in gladka, ali je poškodovana, ali manjka bivalni blok, tovarniški logotip in številka peči, ali manjka pozicionirni zatič, ali je čvrsta, ulivnik, ali je hladno železo popolno itd., in je pripravljena oblika strgala, igle za zračno oko in druga orodja, če ne izpolnjuje zahtev, je treba popraviti mrežo in nato izdelati. Številka številke peči se spremeni enkrat na peč.

Pred izvajanjem oblikovanja mora upravljavec poškropiti kalup in škatlo z jedrom, da sprosti kalup

Razpršeno z virom zraka ali krtačeno s čopičem mora biti ločilno sredstvo enakomerno naneseno, ne sme biti resnega kopičenja ločilnega sredstva, ločilno sredstvo za plesni pa se lahko po postopku oblikovanja v bistvu posuši.

Operater ali vzdrževalec pregleda neprekinjeni mešalnik peska, predvsem zato, da preveri, ali je v skladišču peska dovolj peska, smole in sredstva za strjevanje, ali so električni, plinski in mehanski deli opreme v dobrem stanju, če ne izpolnjuje zahteve, je potrebno popraviti mrežo pred proizvodnjo.

3.0 Operacije modeliranja

3.1 Namestite škatlo: upravljavec postavi dvigalko zaboja s peskom na kalupno ploščo, bodite pozorni na to, ali je smer okroglih in kvadratnih puš zaboja s peskom pravilna, ali je puša zaboja s peskom popolna, poskrbite za pregled osebja in odpraviti napako smeri okroglih in kvadratnih puš ter proizvodnjo škatlastih puš brez peska. In preverite, ali je ustje zaboja s peskom ravno, na ustju zaboja ne sme biti tekočega staljenega železa, če ga boste po glajenju in uporabi uporabili za brušenje brusilnega stroja, je treba zaboj s peskom namestiti na svoje mesto , v kombinaciji z ravnino plošče.

3.2 Priprava: Operater postavi smreko, hladno železo, železno jedro, živi blok itd. v pravilen položaj vzorca in škatle jedra. Odstranite lepljivi pesek iz cevi in preverite, ali je pozicionirni del cevi ustrezno usposobljen. Preverite, ali je na površini hladnega likalnika resna rja, in če je hladno likalnik obdelan s peskanjem, ga uporabite.

3.3 Polnjenje s peskom: upravljavec zažene neprekinjeni mešalnik peska, začetni pesek je treba položiti na tla in ga ne smete vstaviti v zaboj s peskom in zaboj za jedro (dajanje povzroči, da se del peska ne strdi) in upravljavec mora pri delu nositi rokavice, ker je sredstvo za utrjevanje močno jedko za kožo. Upravljavec naj uporablja lesene palice ali druga orodja, da stisne pesek v zaboj s peskom in zaboj za jedro, pri čemer ne sme priti do resnega pojava rahljanja peska, pesek pa je treba pri polnjenju zaboja za pesek in jedra postrgati ravno s strgalom. škatla. Pri polnjenju zaboja za pesek in zaboja za jedro se posoda uporablja za zajemanje peska, ki ga sprosti mešalnik peska, da se izognemo zapravljanju stroškov.

3.4 Peščeno plinsko oko: ko je zgornja škatla prebodena s plinskim očesom, uporabite Φ3-5mm okroglo iglo za zračno oko, da prebodite zračno oko, ne lepite se na zgornjo površino kalupa, razdalja med igla z zračnim očesom in zgornja površina kalupa je 30-40 mm, nato pa uporabite iglo s plinskim očesom Φ8-12 mm na površino glave jedra v jedrnem delu oblike, ki je uporablja se kot izhod zraka iz peskanega jedra, razporeditev plinskega očesa pa je enakomerno porazdeljena v intervalih 40-60 mm. Ko spodnja škatla prebije plinsko oko, sta velikost in razporeditev plinskega očesa enaki kot zgornja škatla, globina plinskega očesa pa je nadzorovana na razdalji 50-70 mm od površine oblike. . Pazite na globino, da ne preluknjate delovne površine vzorca, da ne povzročite napak pri litju, kot je raztapljanje staljenega železa in potone na dno.

3.5 Odstranite cev in blok: Odstranite cev in blok, ko je pesek v bistvu strjen.

3.6 Praznjenje mešalnika peska: Na koncu vsakega kroga mešanja peska mora upravljavec izprazniti mešalnik peska, sicer se bo pesek v mešalniku peska strdil, stroja pa ni mogoče zagnati in mešalnik peska odpove. naslednjič, ko se začne.

3.7 Pri ročnem pobiranju jedra bodite previdni, da z lesenim kladivom ne udarite močno po robu škatle za jedro, da preprečite, da bi se škatla za jedro razbila. Pazite, da ne silite kalupa, ne izvajajte peščenega kalupa dneva, peščeno jedro dneva pa se oblikuje naslednji dan. Odstranite žive bloke na kalupu in škatli z jedrom iz kalupa za pesek, nato pa ga postavite v pravilen položaj kalupa in škatle z jedrom in ne smetite. Vrsta peska in peščeno jedro morata biti nameščena gladko, sredina zgornje in spodnje oblike peska pa mora biti zložena z lesenimi deskami ali drugimi stvarmi. Če ima vrsta peska kapljice peska ali druge okvare, jo je treba čim bolj popraviti s posebno popravljalno pasto, vrsto pristojbine pa dvignemo na posebno območje in postavimo na naključno mesto in se ne sme zlagati naključno. Ko je puša škatle s peskom izklopljena, uporabite pravilno pušo, da jo namestite.

3.8 Priprava na naslednji krog dela: očistite plavajoči pesek in peščene bloke na plošči, kalupu in škatli z jedrom, preverite, ali so bloki pod napetostjo, kalupi in škatle z jedrom pravilni in na svojem mestu, če ima vrsta peska pojav lepljivega peska , razpršilo za sproščanje.

Specifications

vrsto	produktivnost (T/H)	dolžina roke (mm)	dolžina podlakti (mm)	višina peska (mm)	montažna moč (kw)
S255	5	2200	1200	1400	10.47
S2510	10	3000	1300	1600	16.5
S2515	15	3000	1600	1600	28.04
S2520	20	2600/3000	2100	1600	30.0
S2530	30	3000/4000	2100	1600	32.0
S2540	40	3500/4000	2100	1600	39.0
S2550	50	4000/5000	2100	1600	43.0
S2560	60	4000/5000	2100	1600	47.0