1. Stroj za vlivanje Jolt Squeeze
Načelo delovanja je stiskanje stresanega peščenega kalupa, da dobimo peščeni kalup s kompaktnim zgornjim in spodnjim delom. Najpogosteje uporabljen je mikroseizmični stroj za stiskanje (mikroseizmični stroj za stiskanje), ki uporablja padec delovne mize za trčenje s plavajočim vibrirajočim železom, mikroseizmično stiskanje peska in nato stiskanje. Mikroseizmika naj bi nadomestila nizkofrekvenčno (60-120-krat/min) in visoko amplitudno vibracijo kompaktnega stroja za oblikovanje z višjo frekvenco (500-1000-krat/min) in majhno amplitudo (5-25 mm ) vibracije. Prednost je, da so stroški opreme nizki, delovanje je preprosto, kompaktnost kalupa za izdelavo peska je v bistvu enotna, zahteve za temelje naprave pa so tudi nizke. Slabosti so resen hrup, visoka delovna intenzivnost delavcev, nizka učinkovitost proizvodnje in resno onesnaževanje okolja.
2. Hidravlični večbatni stroj za oblikovanje
Načelo delovanja je uporaba hidravličnega tlaka za pritisk na kalupni pesek v bučki skozi tlačno glavo ali vzorec za stiskanje kalupnega peska. Tlak je običajno {{0}}.25 ~ 0.4 MPa. Ta vrsta stroja za oblikovanje zmanjša kompaktnost peščenega kalupa stran od tlačne površine. V zgodnjih petdesetih letih prejšnjega stoletja se je pojavil visokotlačni modelarski stroj, pri katerem je bil pritisk na peščeno ploskev nad 0,7 MPa. Indenter stroja za visokotlačno oblikovanje je razdeljen na več strukturnih oblik, kot so ploščati indenter, oblikovalni indenter in večkontaktni indenter. Med njimi je najpogosteje uporabljen visokotlačni večkontaktni modelarski stroj.
Tlačna glava visokotlačnega večkontaktnega stroja za oblikovanje je razdeljena na številne majhne kvadratke, ki se lahko premikajo navzgor in navzdol - kontakti, in preko hidravličnega cilindra je mogoče doseči veliko tlačno silo. Med stiskanjem vsak kontakt izvaja ustrezen pritisk glede na višino vzorca pod njim (to je debelina stisnjene plasti peska), tako da lahko peščeni kalup doseže visoko in enakomerno kompaktnost in trdoto. Ta vrsta stroja za vlivanje je opremljena z mikroseizmičnim mehanizmom, ki se lahko prilagodi zapletenim oblikam. Visokonapetostni večkontaktni oblikovalni stroji imajo večinoma strukturo s štirimi stebri, obstajajo pa tudi tipi z eno postajo in dvema postajama. Da bi se prilagodil proizvodnji majhnih in srednjih serij ulitkov, je ta vrsta stroja za oblikovanje pogosto opremljena z napravo za hitro menjavo predloge, pri menjavi predloge se stroju za oblikovanje ni treba ustaviti. Prednost tega stroja za oblikovanje je, da ima kalup za izdelavo peska dobro kompaktnost. Pomanjkljivost je resen hrup, visoka delovna intenzivnost delavcev, nizka proizvodna učinkovitost in resno onesnaževanje okolja.
3. Horizontalni stroj za oblikovanje brez steklenic
Ta tip modela je trenutno najzmogljivejši stroj za oblikovanje peska na svetu in na Kitajskem. Načelo delovanja je uporaba stisnjenega zraka za enakomerno vbrizgavanje kalupnega peska v zaboj s peskom za predhodno stiskanje in nato uporaba zunanjega pritiska za stiskanje. Horizontalni ločevalni stroj za brizganje iz škatle uporablja škatlo za pesek za oblikovanje, in ko je kalup za pesek izdelan, se združi in iz škatle. Prednost je, da je dimenzijska natančnost kalupa za izdelavo peska visoka, nastavitev jedra je bolj priročna, nastavitev jedra z dvojno postajo je mogoče realizirati, produktivnost je visoka in puščanje peska za oblikovanje je manjše. Pomanjkljivost je, da je kompaktnost peščenega kalupa nekoliko nezadostna in da se kalup za izdelavo peska zlahka zruši med postopkom razvaljanja, ko ga obrnemo. Drugi je, da so stroški razmeroma visoki, kar navadni kupci težko sprejmejo.
4. Navpični stroj za oblikovanje brez steklenic
Načelo delovanja je uporaba stisnjenega zraka za enakomerno vbrizgavanje kalupnega peska v zaboj s peskom za predhodno stiskanje in nato uporaba zunanjega pritiska za stiskanje. Stroj za brizganje z navpično ločilno škatlo ne potrebuje zaboja s peskom za oblikovanje, pesek za vlivanje pa se neposredno vbrizga v prostor za vlivanje s šablono. Prednost tega stroja je, da je dimenzijska natančnost kalupa za izdelavo peska visoka in ker so na obeh straneh škatle s peskom votline, je produktivnost zelo visoka. Pomanjkljivost je, da je jedro težko nastaviti, zahteve glede kakovosti kalupnega peska pa so zelo stroge.
